一、怎樣清除殘留的導(dǎo)熱灌封膠？

在膠固化之前，用一鋒利小刀（或干凈棉質(zhì)擦布）即可刮除未固化的膠體，然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后，可先用小刀刮除盡可能多的硅膠，然后使用溶劑（120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等）去除各種殘余物，浸泡并使其分解。

二、如何避免氣泡的產(chǎn)生？

1、推薦使用低粘度及操作時間長的產(chǎn)品，這樣可在材料固化前將空氣排出

2、保持固化溫度在45℃以下，避免溫度過高而導(dǎo)致氣孔無法排出

3、怎樣確定配比？

固化劑的用量、環(huán)境溫濕度的變化等對固化速度影響較大。固化劑用量增加，會加速固化反應(yīng)。因此，通?？梢圆捎迷鰷p固化劑用量的方法來調(diào)整固化速度，一般推薦用量為10：0.8—10：1.2（質(zhì)量比）之間。若需要改變比例，應(yīng)對變更混合比例進(jìn)行簡易實驗后應(yīng)用。

三、主劑沉降怎么辦？

如果放置時間過長（半個月以上）則填料可能會發(fā)生沉降，如A組分開桶，表面有一層無色透明硅油、如不攪拌均勻可能會有表面顏色偏灰、 操作時間偏長表面發(fā)粘、固化產(chǎn)物顏色偏灰、固化產(chǎn)物偏脆等。所以使用前需對A組分進(jìn)行攪拌，尤其 要上下攪拌，充分混勻。

四、為什么同時導(dǎo)熱灌封膠會出現(xiàn)一部分固化，一部分不固化？

混膠不均勻，會造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次調(diào)配出來的膠，固化時間不一致，有的較快固化，有的要很長時間才能固化；固化后，膠表面有溝槽，溝槽內(nèi)膠不固化；局部出現(xiàn)完全不固化的現(xiàn)象。必須要加強攪拌，攪拌時間在2~5min左右，使膠完全混合均勻，使用攪拌時須注意攪拌是否能帶動所有的膠料。

五、固化劑變黃怎麼辦？

為保證LED膠水對PC外殼、LED燈管及PCB線路板有較好的粘附性，一般采用氨類偶聯(lián)劑提高粘接性，因而放置2個月左右，固化劑顏色會變黃，不影響固化時間及產(chǎn)品性能。

六、能否加熱加速固化？

縮合型產(chǎn)品固化過程中，有小分子產(chǎn)生，因此不適宜加熱固化。一般產(chǎn)品完全固化需要12小時以上，期間內(nèi)不適宜進(jìn)行加熱老化，否則會受熱使得小分子揮發(fā)速度加快，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象；另外，固化溫度不得超過45℃，加溫會加速反應(yīng)，引起較短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的乙醇?xì)怏w，從而產(chǎn)生大量的氣泡或氣孔。